日前，相距新华新华社深度报道《制造业数字化转型之问三:如何突破产业升级技术之困?个月》中，长虹美菱数字化转型成为一个经典案例。何两bangalore to chintamani distance报道指出，次聚“美菱打造“菱云”工业互联网，焦美将上下游1700余家企业纳入同一系统，相距新华接入约2.4万台工业设备终端，个月为链上企业免费提供账户和软件，何两改变以往“两家人”的次聚沟通模式，在一个平台实现产销协同，焦美bangalore to chintamani distance链上企业可一目了然看到订单数量、相距新华生产安排、个月完成进度，何两成为链主企业的次聚一个“内部单元”。”

值得一提的焦美是，一个月前，新华社在另一篇深度报道中《擦亮“新”名片——安徽因地制宜培育新兴产业》也将目光聚焦在美菱的智能制造领域，并将美菱作为安徽制造业转型升级的一个缩影。

相距一个月，新华社为何两次聚焦美菱？

答案呼之欲出。那就是，美菱的智能制造实力正在不断凸显。追新谋智，向新提质，美菱数字化转型的显著成效被行业内广泛关注。“上云用数赋智，长虹美菱正在不断通过数字化赋能引领高端化、智能化、绿色化，助力中国制造提质扩量增效。”业内人士强调。

2020年，美菱布局5G技术，通过联合安徽联通、科大智联、中科类脑以及安徽大学互联网学院，打造了5G+工业互联网创新应用联合实验室，构建基于5G、云+智能AI的工业互联网解决方案，建立了“菱云”工业互联网平台。

专家认为，数字技术正日益融入经济发展的各领域，为加快形成新质生产力提供了土壤，不断拓展着经济发展的空间和潜力。以新技术改造提升，促进产业高端化、智能化、绿色化，不仅直接带来产品质量的跃升，还让生产运行变得更“聪明”。

数据显示，在智能交易方面，美菱实行C+3模式，以订单驱动制造和交付，交付周期缩短50%，产品库存降低70%；在智能研发方面，采用智汇家AIoT平台、PLM协同开发，研发周期缩短30%；在智能制造方面，采用精益化、自动化、数字化技术，产能提升60%以上。

此外，美菱5G智能制造工厂先后成为国家级工业互联网试点示范工厂，智能制造试点示范、安徽省典型数字化转型标杆。美菱还与安徽量子龙头企业国盾量子，一起研发安徽省科技重大专项——量子工业网关，将量子技术赋能智能制造。下一步美菱将重点打通断点、堵点，进一步大幅提升企业经营效率。

追“新”谋“智”，美菱表示将持续在高端化、智能化、绿色化转型升级上下功夫。提高企业的“含新量”“含绿量”和“含金量”。向“新”提“质”，美菱将继续以数字创新为驱动力，不断催生新产业、新业态和新模式。

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